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导致多效系统蒸发量不足的原因解析
随着多效蒸发系统的普及，有部分业主对多效蒸发系统持疑惑态度，为什么多效蒸发系统运行一段时间后，蒸发量不足？
导致多效蒸发系统蒸发量不足的原因如下：
一、工艺前期设计阶段工艺选择不合理
在工艺前期设计阶段，就要根据客户的水质情况，综合考量，针对所处理的原水中的钙镁离子、悬浮物、重组分有机物、物料性质及浓度等情况，进行工艺选择，合理工艺的选择是整套多效蒸发器稳定运行的基础。
二、多效蒸发系统要符合热量守恒定律。
合理计算各部分的热量流动及交换情况。同时对于关键参数的计算选取：有效温差，蒸发强度、沸点升高等。此关键参数可以根据原水的主要物化性质，及我们实验小试等综合分析选取设计考量。这些参数是设计的基础，一旦出现差错将直接导致设计的换热器的换热面积选取过小，分离器的容积设计失误等。将导致设备开启后蒸发量不足的情况出现。
三、结垢情况的预防以及清洗
蒸发系统运行到一定程度，换热管的表面的垢体将有一定的富集。导致有效的换热面积减小。从而导致蒸发量下降。
若原水的有机物的，悬浮物及钙镁离子升高则将导致换热设备出现结垢堵塞及结痂的情况。导致有效的换热面积减少，蒸发量下降。
同时随着蒸发系统的不断运行，系统的高组分COD在系统内经过浓缩后会 使料液的沸点升高值大幅度提高，沸点升高值越高系统的有效温差越小，物料经过反复的浓缩后，COD的含量会逐渐升高，当累积到一定量时，COD的含量会超过盐的含量，这将导致蒸发系统不能顺利脱盐，使得母液的浓度进一步提升。系统的有效温差会越来越小，系统所匹配的换热面积是远远不够的。
导致换热面积减少蒸发量下降，系统还未设置清洗系统，不能定时对系统进行清洗，去除垢体及换热面悬浮物及高浓度有机物的影响，这样将导致蒸发量持续性的下降。
综上可知需要保证原水的进水水质的稳定性，工艺的可靠性，及随时监测蒸发过程中水质的情况变化，及系统的维护，定时清洗设备。
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