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流态化工艺在卧式沸腾干燥机中的应用
信息来源： 本站 | 发布日期：
2021-11-04
| 浏览量：
文章标签：XF系列卧式沸腾干燥机
一、正常和异常流态化
物料沸腾干燥机的干燥条件称为流化干燥颗粒单指气固流态化。物料静止在沸腾床中，称为固定床；随着气体的不断增加，颗粒开始松弛，称为临界流化状态；随着气体速度的增加，材料开始膨胀，气泡的存在称为会聚流化床状态（正常沸腾状态），气泡的缺失称为扩散流化床状态（正常沸腾状态），气泡的出现和不均匀大蒸汽沸腾状态（异常），运行固定路径的泡沫也称为通道流沸腾状态（异常），当气体速度增加时，材料将带走的气体称为年轻（气动输送状态）。
蒸汽沸腾干燥机的沸腾状态（异常）会导致床料密度不均匀，导致物料干燥不均匀，降低设备产量。床层（颗粒流化堆积高度）与床层直径（卧式沸腾干燥器的水力直径）之比的名称是大、大和小颗粒尺寸之间的差异，两者都容易产生蒸汽。示例：当颗粒的平均直径为0.1 mm时，气流速度大于0.3 m/s，床和床上高于10多个，它们容易产生蒸汽，因此沸腾干燥器特别注意床和床的设计，以确保造粒率和均匀性，只要床层高度和床层直径比控制在1，蒸汽就不会出现在所有流化床条件下（正常沸腾条件）和松散流化床条件下（正常沸腾条件）。
一般认为固体粒度分布广、床层浅、气速低的流化床具有良好的流化状态，但实际生产并不理想，首先，巴别塔也失去了大容量的优势，这是总体设计的神话。
在我们的食品生产中，潮湿材料更容易出现沸腾通道流动现象（也称为死床）。通用设备制造商可以对影响产品质量和生产的严重问题保持沉默。原因如下：1.尺寸好，风速低；2.物料潮湿较大；3.配气板设计不好，通风量太少，通风风速太低。正确的做法是：1.良好的滚压制粒机构消除了传统的单滚筒滚压机，采用双滚筒摇动提高粮食产量和质量，实现连续均匀进料，增加通风频率；2.精心设计的配电板材料。XF级沸腾干燥机配电板真空不锈钢板，筛网质量较差，可选用不锈钢丝网；在形式上增加一层横向阻尼，可以解决死亡床的问题，也可以提高热效率50%。
二、散式流化状态(正常沸腾状态)和聚式流化床状态(正常沸腾状态）
沸腾干燥机的正常流化状态在很大程度上取决于固体颗粒的性质，即颗粒密度、平均直径、流动特性、床层空隙率和材料的休止角。这是流态化专家在1996年黄金，刘Dn的象征，世界的理论基础。我们的筛分颗粒直径通常在18~35之间（美国标准），颗粒大小在1 mm到0.5 mm之间，孔隙率为0.4，在正常流化状态下相对容易控制。
在正常流化颗粒中，颗粒处于沸腾床状态：1.床层高度比接近1，物料是床体的另一侧，从中间到沸腾，形成左侧是右侧的顺时针逆时针循环；2.随着气体流速的略微增加，物质从两侧之间的床层中流出，在左右两侧形成顺时针和逆时针的循环，物质以四个轮子的形式运动是非常不稳定的。在底床高径比为0.5时，游戏中的材料形成多种正反向选择圈，表明多孔板材料的退出。床高比范围为0.5~2，射程约为1。
三、流态化工艺在卧式沸腾干燥机中的应用
运输功能：物质中的物质在沸腾的液体中流动。此小粒子传输对象的性能非常有效。被称为“气垫输送机在化工行业中，我们做XF-30冷却部分的分配板3~6°角，使干燥物料的流动冷却部分，冷却区物料以自动排队沸腾床卸料口的形式，保证物料能继续卸料，卸料能干净。”成功案例：华润39药业有限公司、颗粒剂生产线、丸剂生产线。气垫输送机的使用非常适合大规模生产。没有流化床的卸料设备往往不能是静态的。2.混合材料：材料湿混快短不能保证材料混合均匀，但混合差后可以达到非常均匀，以确保材料的颜色一致性和性能。3.换热、谷物干燥：沸腾干燥热效率一般为静态干燥机的3倍，可以让颗粒完全干燥。
物料沸腾干燥机的干燥条件称为流化干燥颗粒单指气固流态化。物料静止在沸腾床中，称为固定床；随着气体的不断增加，颗粒开始松弛，称为临界流化状态；随着气体速度的增加，材料开始膨胀，气泡的存在称为会聚流化床状态（正常沸腾状态），气泡的缺失称为扩散流化床状态（正常沸腾状态），气泡的出现和不均匀大蒸汽沸腾状态（异常），运行固定路径的泡沫也称为通道流沸腾状态（异常），当气体速度增加时，材料将带走的气体称为年轻（气动输送状态）。
蒸汽沸腾干燥机的沸腾状态（异常）会导致床料密度不均匀，导致物料干燥不均匀，降低设备产量。床层（颗粒流化堆积高度）与床层直径（卧式沸腾干燥器的水力直径）之比的名称是大、大和小颗粒尺寸之间的差异，两者都容易产生蒸汽。示例：当颗粒的平均直径为0.1 mm时，气流速度大于0.3 m/s，床和床上高于10多个，它们容易产生蒸汽，因此沸腾干燥器特别注意床和床的设计，以确保造粒率和均匀性，只要床层高度和床层直径比控制在1，蒸汽就不会出现在所有流化床条件下（正常沸腾条件）和松散流化床条件下（正常沸腾条件）。
一般认为固体粒度分布广、床层浅、气速低的流化床具有良好的流化状态，但实际生产并不理想，首先，巴别塔也失去了大容量的优势，这是总体设计的神话。
在我们的食品生产中，潮湿材料更容易出现沸腾通道流动现象（也称为死床）。通用设备制造商可以对影响产品质量和生产的严重问题保持沉默。原因如下：1.尺寸好，风速低；2.物料潮湿较大；3.配气板设计不好，通风量太少，通风风速太低。正确的做法是：1.良好的滚压制粒机构消除了传统的单滚筒滚压机，采用双滚筒摇动提高粮食产量和质量，实现连续均匀进料，增加通风频率；2.精心设计的配电板材料。XF级沸腾干燥机配电板真空不锈钢板，筛网质量较差，可选用不锈钢丝网；在形式上增加一层横向阻尼，可以解决死亡床的问题，也可以提高热效率50%。
二、散式流化状态(正常沸腾状态)和聚式流化床状态(正常沸腾状态）
沸腾干燥机的正常流化状态在很大程度上取决于固体颗粒的性质，即颗粒密度、平均直径、流动特性、床层空隙率和材料的休止角。这是流态化专家在1996年黄金，刘Dn的象征，世界的理论基础。我们的筛分颗粒直径通常在18~35之间（美国标准），颗粒大小在1 mm到0.5 mm之间，孔隙率为0.4，在正常流化状态下相对容易控制。
在正常流化颗粒中，颗粒处于沸腾床状态：1.床层高度比接近1，物料是床体的另一侧，从中间到沸腾，形成左侧是右侧的顺时针逆时针循环；2.随着气体流速的略微增加，物质从两侧之间的床层中流出，在左右两侧形成顺时针和逆时针的循环，物质以四个轮子的形式运动是非常不稳定的。在底床高径比为0.5时，游戏中的材料形成多种正反向选择圈，表明多孔板材料的退出。床高比范围为0.5~2，射程约为1。
三、流态化工艺在卧式沸腾干燥机中的应用
运输功能：物质中的物质在沸腾的液体中流动。此小粒子传输对象的性能非常有效。被称为“气垫输送机在化工行业中，我们做XF-30冷却部分的分配板3~6°角，使干燥物料的流动冷却部分，冷却区物料以自动排队沸腾床卸料口的形式，保证物料能继续卸料，卸料能干净。”成功案例：华润39药业有限公司、颗粒剂生产线、丸剂生产线。气垫输送机的使用非常适合大规模生产。没有流化床的卸料设备往往不能是静态的。2.混合材料：材料湿混快短不能保证材料混合均匀，但混合差后可以达到非常均匀，以确保材料的颜色一致性和性能。3.换热、谷物干燥：沸腾干燥热效率一般为静态干燥机的3倍，可以让颗粒完全干燥。
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