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粉碎机的运行与维护
一、粉碎机的操作使用
(1) 启动前的准备
1、检查零件的完好和紧固情况,尤其是锤片等高速操作零部件,固定要牢固。
2、检查粉碎机在机座上是否牢靠。
3、检查轴承的润滑情况。
4、打开粉碎室的门,检查粉碎室是否有杂物。
5、检查导流板的紧固情况,以清除磁铁吸附的杂物。
(2)开机
1、上述检查完成后,启动电机空载运行,如果各部件技术状况正常,只有在转速正常后方可负载运行。
2、运转中,不应卡磁和摩擦声。
3、滤网安装要牢固、密封,不得漏料,筛框要固定。
4、如果在工作过程中发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,停止送料、停车检查、排除故障。
5、工作结束后,应清洁机器各部分的残留物料,停止使用时间较长要擦净机器,用篷布盖好。
二、维护
1、在生产过程中,必须经常检查轴承的温升,当温升超过50°C时,应停机检查,找出原因并排除故障。
2、新机运转时,传动皮带容易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,以保证皮带的使用寿命。
3、对易损件要定期检查,及时更换,确保生产质量和生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,如果磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
5、主机和分级流动轴承均为脂润滑,采用2种特种脂,度265-295。
6、轴承润滑脂更换周期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料机润滑脂更换周期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
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