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细谈空心桨叶干燥机的优点
空心桨叶干燥机又称叶片干燥机,主要由带有夹套的w形壳体和两个空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片,具有自清洁功能,轴端设有由热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量通过带有夹套的w形槽的内壁和空心叶片壁传导给物料。在干燥过程中,带有空心叶片的空心轴在加热物料加热的同时搅拌物料,从而更新加热面。空心桨叶干燥机是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽、热水或导热油。加热介质通过壳体夹套内和两个空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。
空心桨叶干燥机的优点:
结构紧凑:干燥机的主要传热部件是铲形桨叶,这些桨叶都是密集的,按照规定的间隔交叉排列在一个固定的旋转轴上,因此单位容积的传热相对较高。因此,该设备的结构非常紧凑,占地面积小。
传热效率高:由于原料很好的连续混合搅拌,由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却,保证了所有与产品接触的表面都能均匀的传递热能。
自洁性能:由于桨叶的运动是相对旋转的,因此对附近的内表面起到连续的自清洁作用。相互粘合并堆积在桨叶上的产品可以移除并重新进入生产过程。
控制简单:可简单检查、控制和调整干燥过程和停留时间。它们可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整,对轴或桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设置和调整。
产生的粉尘和气味很小:由于干燥过程中使用的气体流量很小,因此产生的粉尘和气味也很小。因此,与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。
适用于高湿度产品的干燥:由于使用了桨叶式干燥元件和连续的混合搅拌,可对粘性很强、高湿度的物料进行干燥。其结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或变质。
几乎没有磨损和材料的损耗:桨叶转速很低,每分钟只有10~40转,有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速磨损。此外,也将金属材料的破裂风险降低到了最小程度。
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