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确保双锥混合机的混合效果

信息来源：本站 | 发布日期： 2022-07-20 | 浏览量：

文章标签：SZH系列双锥混合机,混合机,搅拌设备

1. 充满系数

无论何种类型的搅拌机，正确的加料条件都是搅拌机正常运行并达到预期搅拌效果的前提。在间歇式搅拌机中，卧式螺旋带式搅拌机的填充率在0.6至0.8之间，料位不得超过转子顶面。间歇式立式搅拌机的填充率一般控制在0.8-0.85之间。轴向或双轴向叶片的高效混合器的全系数为0.8-1。当物料的堆积密度大于0.6时，按每批的混合量计算，当堆积密度小于0.6时，可按堆积密度的范围计算。

2. 搅拌时间

对于SZH系列双锥混合机而言，不存在此问题，但对于间歇式混合器而言，搅拌时间的确定对混合物的质量非常重要。如果搅拌时间太短，物料在搅拌机内搅拌不彻底就会被排出，必然影响产品的搅拌质量。如果混合时间过长，物料将在混合器中长时间混合，这不仅会增加能耗，降低产量，还会导致组分的分离和积累，从而降低混合均匀性。

混合时间由混合器的混合速度决定，主要取决于混合器的类型。例如，卧式螺旋带式搅拌机的混合效果主要是对流，它可以将物料从一个位置移动到另一个位置，并可以快速实现粗散混合。因此，混合器的混合时间更短。通常每批2到5分钟，取决于原材料的性质，如水分含量、粒度和脂肪含量。对于主要由剪切和对流混合组成的双轴高效混合器，混合均匀性通常在40-60秒内实现，且混合时间较短。

3. 操作顺序

饲料中的维生素、药物和其他添加剂或浓缩物需要在进入混合器之前用载体稀释，以制备预混料，然后可与其他材料一起添加到混合器中。按照进料顺序，通常先添加较大比例的部件，或向机器添加大部分部件，然后在材料上放置少量和少量部件。在各种材料中，通常将较大粒径的材料添加到混合器中，然后将较小粒径的材料添加到混合器中。材料的密度也会发生变化。当差异较大时，密度较低的材料通常首先紧跟密度较高的材料。

4. 尽可能避免固体颗粒分离

化合物具有动态特性。即使物料在料仓或袋子中明显静止，物料颗粒的相对运动也保持不变。任何液体粉末都容易分离。

这种分离有两个原因：第一，当材料落在堆上时，较大的颗粒会由于较大的惯性而在堆下滚动，而较小的、惯性较小的颗粒可能嵌入堆中。裂缝。但是，当材料振动时，较小的颗粒倾向于向底部移动，较大的颗粒倾向于向顶部移动。第二种是，当混合物被吹塑或流态化时，它会根据颗粒大小和密度进行分离。

为了避免分离，SZH系列双锥混合机主要采用以下四种方法：

1）努力使混合物中的组分粒径相同，并添加液体以避免分离。

2）掌握搅拌时间，不要过度搅拌。一般认为，应在达到混合均匀性之前卸下材料，并在运输或转移过程中进行混合。

3）减少搅拌后的装卸量。材料下落、滚动或滑动的次数越少越好。

4）混合后，立即将材料压成颗粒，使混合物粒化。

5. 定期检查

长时间使用搅拌机后，门密封条会老化磨损。操作员应定期检查搅拌器门是否泄漏。如果门体泄漏，应及时检查维修，并更换相关易损件。