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CH 卧式槽型混合机｜粉膏物料强制搅拌混料设备介绍
信息来源： 本站 | 发布日期：
2026-10-14
| 浏览量：
文章标签：卧式搅拌机,槽型混合机,小型混合机,系列槽型混合机,ch槽型混合机
CH 槽型混合机是经典卧式 U 型槽强制搅拌混合设备，区别于 V 型、三维混合机依靠重力翻滚混料，本机采用 S 型搅拌桨强制翻动物料，干粉、湿粉、糊状、粘性物料均可混合，混合槽支持电动翻转卸料，操作便捷，广泛应用于制药、食品、精细化工行业，常配套制粒工序使用，是湿法混料前处理常用装备。
一、设备工作原理
电机经蜗轮蜗杆减速机驱动槽内 S 形搅拌桨低速旋转，物料在 U 型槽体内被桨叶不断铲起、翻动、推挤，产生轴向与径向对流运动，物料持续折叠、掺混，打破结块，实现多组分物料均匀混合。设备为间歇式批次作业，混合完成后，启动翻转机构，料槽倾斜旋转，直接将物料倒出。设备可在混合过程中喷入粘合剂，实现粉体湿法预混，适配湿法制粒前道工序。
二、主要设备组成
1. U 型混合槽：卧式槽体，接触物料采用不锈钢，内壁抛光，不易粘料。
2. S 型搅拌桨：核心搅拌部件，对物料进行翻动、打散，适配干粉、膏状物料。
3. 搅拌传动系统：电机、蜗轮蜗杆减速机，驱动搅拌桨平稳运转。
4. 翻转卸料机构：独立电机 + 减速机，带动料槽翻转，多角度倾斜出料。
5. 机架底座：整体稳固机架，支撑料槽与传动部件。
6. 电控系统：控制搅拌启停、混合定时、料槽翻转，操作简单。
7. 选配组件：喷淋加液装置、防尘盖板、加热夹套、变频调速。
三、完整工作流程
1. 投料：打开槽体盖板，投入粉体原料，如需湿法混合可预先加入辅料。
2. 搅拌混合：关闭盖板，启动搅拌电机，S 桨持续翻动物料，按设定时间完成混料；可开启喷淋系统喷入粘结剂制备湿料。
3. 翻转出料：混合完成，停止搅拌，启动翻转机构，料槽倾斜，物料直接卸出。
4. 复位清洗：卸料完毕料槽回位，打开盖板清洗槽体与搅拌桨，清除残留物料，防止批次交叉污染。
四、设备核心优势
1. 物料适配广：干粉、湿粉、膏状、轻度粘性物料均可混合，比重差异大的物料也能混匀，V 型混合机难以处理的糊状物料可轻松加工。
2. 强制对流混合，打散结块：搅拌桨主动推料，可打碎细小团块，混合均匀度稳定。
3. 翻转卸料，出料便捷：整机电动翻转，卸料快速，减少人工清料。
4. 干湿两用，适配制粒工艺：可干混，也可喷液湿法混合，直接对接摇摆制粒机。
5. 卫生易清洗：接触物料不锈钢，拆装简单，内壁抛光，满足 GMP 洁净要求。
6. 结构简单稳定：设备故障率低，维护方便，投资成本适中。
五、广泛应用领域
制药行业：原料药、辅料干粉混合，湿法混料，片剂颗粒制粒前道混料、药膏基质混合。
食品行业：食品添加剂、调味膏、代餐粉料、馅料原料混合。
化工行业：颜料膏、助剂粉体、粘稠物料、各类糊状化工原料混匀。
其他行业：保健品、化妆品膏体、陶瓷泥料等物料混合。
六、选型及使用维护要点
1. 糊状、高粘度物料优先选用加厚 S 桨，大功率机型，防止过载。
2. 食品医药工况选用 316L 不锈钢，加装密闭防尘盖板。
3. 装填量建议控制在槽容积 30%-70%，装填过多会降低混合效果。
4. 定期检查搅拌轴两端密封件，防止粉料渗入轴承，造成磨损。
5. 每批次生产结束及时清洗，粘稠物料附着槽壁需彻底清理。
七、设备发展趋势
随着制药与食品行业湿法工艺需求增长，槽型混合机向着密闭防尘、自动化加液、变频调速方向升级。升级机型配套密闭投料口、自动喷淋系统、夹套温控；智能电控可存储多组工艺配方。未来可对接真空上料，减少人工投料粉尘，和制粒设备联动，形成一体化粉体前处理生产线。
总结
CH 卧式槽型混合机采用 U 型槽 + S 搅拌桨强制对流混合，可处理干粉、湿粉、糊状粘性物料，支持干混与湿法喷液混合，电动翻转卸料，操作简单。广泛用于制药湿法制粒、食品膏料、化工粘稠物料的间歇混料工序，是粉体、膏体物料预处理经典混合设备。
一、设备工作原理
电机经蜗轮蜗杆减速机驱动槽内 S 形搅拌桨低速旋转，物料在 U 型槽体内被桨叶不断铲起、翻动、推挤，产生轴向与径向对流运动，物料持续折叠、掺混，打破结块，实现多组分物料均匀混合。设备为间歇式批次作业，混合完成后，启动翻转机构，料槽倾斜旋转，直接将物料倒出。设备可在混合过程中喷入粘合剂，实现粉体湿法预混，适配湿法制粒前道工序。
二、主要设备组成
1. U 型混合槽：卧式槽体，接触物料采用不锈钢，内壁抛光，不易粘料。
2. S 型搅拌桨：核心搅拌部件，对物料进行翻动、打散，适配干粉、膏状物料。
3. 搅拌传动系统：电机、蜗轮蜗杆减速机，驱动搅拌桨平稳运转。
4. 翻转卸料机构：独立电机 + 减速机，带动料槽翻转，多角度倾斜出料。
5. 机架底座：整体稳固机架，支撑料槽与传动部件。
6. 电控系统：控制搅拌启停、混合定时、料槽翻转，操作简单。
7. 选配组件：喷淋加液装置、防尘盖板、加热夹套、变频调速。
三、完整工作流程
1. 投料：打开槽体盖板，投入粉体原料，如需湿法混合可预先加入辅料。
2. 搅拌混合：关闭盖板，启动搅拌电机，S 桨持续翻动物料，按设定时间完成混料；可开启喷淋系统喷入粘结剂制备湿料。
3. 翻转出料：混合完成，停止搅拌，启动翻转机构，料槽倾斜，物料直接卸出。
4. 复位清洗：卸料完毕料槽回位，打开盖板清洗槽体与搅拌桨，清除残留物料，防止批次交叉污染。
四、设备核心优势
1. 物料适配广：干粉、湿粉、膏状、轻度粘性物料均可混合，比重差异大的物料也能混匀，V 型混合机难以处理的糊状物料可轻松加工。
2. 强制对流混合，打散结块：搅拌桨主动推料，可打碎细小团块，混合均匀度稳定。
3. 翻转卸料，出料便捷：整机电动翻转，卸料快速，减少人工清料。
4. 干湿两用，适配制粒工艺：可干混，也可喷液湿法混合，直接对接摇摆制粒机。
5. 卫生易清洗：接触物料不锈钢，拆装简单，内壁抛光，满足 GMP 洁净要求。
6. 结构简单稳定：设备故障率低，维护方便，投资成本适中。
五、广泛应用领域
制药行业：原料药、辅料干粉混合，湿法混料，片剂颗粒制粒前道混料、药膏基质混合。
食品行业：食品添加剂、调味膏、代餐粉料、馅料原料混合。
化工行业：颜料膏、助剂粉体、粘稠物料、各类糊状化工原料混匀。
其他行业：保健品、化妆品膏体、陶瓷泥料等物料混合。
六、选型及使用维护要点
1. 糊状、高粘度物料优先选用加厚 S 桨，大功率机型，防止过载。
2. 食品医药工况选用 316L 不锈钢，加装密闭防尘盖板。
3. 装填量建议控制在槽容积 30%-70%，装填过多会降低混合效果。
4. 定期检查搅拌轴两端密封件，防止粉料渗入轴承，造成磨损。
5. 每批次生产结束及时清洗，粘稠物料附着槽壁需彻底清理。
七、设备发展趋势
随着制药与食品行业湿法工艺需求增长，槽型混合机向着密闭防尘、自动化加液、变频调速方向升级。升级机型配套密闭投料口、自动喷淋系统、夹套温控；智能电控可存储多组工艺配方。未来可对接真空上料，减少人工投料粉尘，和制粒设备联动，形成一体化粉体前处理生产线。
总结
CH 卧式槽型混合机采用 U 型槽 + S 搅拌桨强制对流混合，可处理干粉、湿粉、糊状粘性物料，支持干混与湿法喷液混合，电动翻转卸料，操作简单。广泛用于制药湿法制粒、食品膏料、化工粘稠物料的间歇混料工序，是粉体、膏体物料预处理经典混合设备。
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