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聚美 DSH 双螺杆锥形混合机 立式粉体颗粒混料机
信息来源: 本站 | 发布日期:
2026-10-15
| 浏览量:
文章标签:DSH双螺旋锥形混合机,不锈钢双螺杆混合机,锥形混合机,螺杆混合机,混合设备
聚美 DSH 双螺杆锥形混合机是一款立式高效间歇式粉体颗粒混合设备,依托双螺旋公自转复合运动实现物料对流掺混,针对轻重、粗细、比重差异较大的物料混合效果突出,混合柔和不易破碎颗粒。整机采用不锈钢材质,密闭无尘,可满足 GMP 洁净生产标准,广泛应用于制药、食品、精细化工、新材料等行业粉体配料工序,是粉体预处理环节主流混料装备。
一、设备工作原理
聚美 DSH 双螺杆锥形混合机核心为两根长短不对称螺旋,在顶部传动机构驱动下同时完成自转与公转。螺旋自转持续将锥体底部物料沿螺旋向上提升;转臂带动螺旋沿锥体内壁公转,不断扫过筒内各个区域。物料提升至锥体上部后,依靠重力回落,形成持续循环对流。物料在筒体内部同时产生对流、扩散、轻微剪切多重运动,短时间实现多组分粉体、颗粒均匀混合。混合过程剪切力低,物料不易升温破碎,可选配液体喷淋组件,实现粉体添加液相辅料的工艺需求。设备采用悬臂式螺旋结构,无底部支撑轴承,规避底部轴承进粉磨损、漏粉故障。
二、主要设备组成
1. 锥形筒体 :立式锥型料仓,接触物料部位选用 304/316L 不锈钢,内壁抛光,不易粘料积料,底部配置出料阀。
2. 双螺旋搅拌总成 :一长一短非对称螺旋,核心混合部件,实现物料提升与全域扫料。
3. 顶部传动总成 :电机、减速机、分配箱,同步输出自转、公转动力,运行平稳噪音低。
4. 底部出料机构 :气动 / 手动出料阀,大口径放料,筒内物料残留少。
5. 顶盖机架组件 :顶盖设置投料口、观察口、清洗口,可配套除尘接口,实现密闭防尘投料。
6. PLC 电控系统 :支持混合时间设定、自动停机,可存储多套生产配方,操作简单直观。
7. 选配组件 :液体喷淋装置、夹套加热冷却、真空上料接口、除尘组件。
三、完整工作流程
1. 密闭投料 :打开投料口投入粉体或颗粒原料,关闭密封盖板,保证筒体密闭,减少粉尘外泄。
2. 公自转混合 :启动设备,双螺旋一边自转抬升物料,一边沿锥壁公转扫料,物料持续上下循环掺混。
3. 取样检测 :达到预设混合时长,设备自动停机,可通过取样口检测物料混合均匀度。
4. 自重出料 :开启底部出料阀,物料依靠重力排出,出料干净,减少物料浪费。
5. 清洗维护 :批次生产结束,接入清洗介质清理筒壁与螺旋附着粉料,避免不同批次物料交叉污染。
四、设备核心优势
1. 适配比重悬殊物料 :独特双螺旋结构,有效改善轻重粉、粗细粉混配分层离析问题,混合均匀度高。
2. 低剪切柔和混合 :温和对流掺混,无强力碾压,颗粒完整,热敏物料混合不易发热变质。
3. 装载量大、能耗低 :立式紧凑结构,单位物料能耗低,装载系数优于 V 型混合机,适合大批次粉体混料。
4. 出料残留少 :锥形结构配合底部中心出料阀,卸料干净,减少粉体残留损耗。
5. 密闭无尘洁净生产 :整机密闭设计,可配套负压除尘,食品医药机型满足 GMP 生产规范。
6. 工艺拓展能力强 :加装喷淋系统可完成粉体湿法混料;夹套结构可实现物料保温或冷却处理。
五、广泛应用领域
制药行业 :原料药、药用辅料、保健品粉体、颗粒物料配比混合。
食品行业 :食品添加剂、代餐粉、调味粉料、果蔬粉体混配加工。
化工行业 :无机粉体、颜料染料、塑料助剂、陶瓷原料、各类化工干粉。
新材料行业 :超细粉体、金属粉末、锂电材料、耐火材料粉体混合。
农牧行业 :兽药粉体、饲料添加剂混料。
六、选型及使用维护要点
1. 超细、高扬尘粉体,建议配套真空上料机与除尘接口,实现无尘投料。
2. 医药、食品工况,优先选用 316L 不锈钢镜面抛光机型,便于清洗消杀。
3. 装填量控制在筒体容积 30%~65%,装填过量会阻碍物料对流循环,降低混合效果。
4. 定期检查顶部分配箱、轴端密封件,防止粉料渗入造成轴承磨损。
5. 粘性粉体容易粘附螺旋表面,每批次生产完成及时清洗。
七、设备发展趋势
随着粉体行业自动化、精细化生产需求提升,聚美 DSH 双螺杆锥形混合机不断迭代升级。配套真空上料系统,替代人工投料,降低车间粉尘;搭载智能控制系统,存储多组工艺配方,可接入在线取样监测;优化轴端密封,降低漏粉风险;夹套温控机型应用持续拓宽,适配更多特种粉体。未来设备将对接自动化生产线,实现投料、混料、出料一体化,满足智能制造的粉体混料需求。
总结
聚美 DSH 双螺杆锥形混合机采用立式锥形筒体 + 双螺旋公自转复合混合工艺,可高效处理粉体、颗粒物料,尤其适合比重、粒径差异大的原料混配,混合均匀、颗粒损伤小、出料干净、密闭防尘。设备容积规格齐全,能耗低,维护便捷,广泛用于制药、食品、化工、新材料粉体配料工序,是大批次干粉物料混合的优选立式混料装备。
一、设备工作原理
聚美 DSH 双螺杆锥形混合机核心为两根长短不对称螺旋,在顶部传动机构驱动下同时完成自转与公转。螺旋自转持续将锥体底部物料沿螺旋向上提升;转臂带动螺旋沿锥体内壁公转,不断扫过筒内各个区域。物料提升至锥体上部后,依靠重力回落,形成持续循环对流。物料在筒体内部同时产生对流、扩散、轻微剪切多重运动,短时间实现多组分粉体、颗粒均匀混合。混合过程剪切力低,物料不易升温破碎,可选配液体喷淋组件,实现粉体添加液相辅料的工艺需求。设备采用悬臂式螺旋结构,无底部支撑轴承,规避底部轴承进粉磨损、漏粉故障。
二、主要设备组成
1. 锥形筒体 :立式锥型料仓,接触物料部位选用 304/316L 不锈钢,内壁抛光,不易粘料积料,底部配置出料阀。
2. 双螺旋搅拌总成 :一长一短非对称螺旋,核心混合部件,实现物料提升与全域扫料。
3. 顶部传动总成 :电机、减速机、分配箱,同步输出自转、公转动力,运行平稳噪音低。
4. 底部出料机构 :气动 / 手动出料阀,大口径放料,筒内物料残留少。
5. 顶盖机架组件 :顶盖设置投料口、观察口、清洗口,可配套除尘接口,实现密闭防尘投料。
6. PLC 电控系统 :支持混合时间设定、自动停机,可存储多套生产配方,操作简单直观。
7. 选配组件 :液体喷淋装置、夹套加热冷却、真空上料接口、除尘组件。
三、完整工作流程
1. 密闭投料 :打开投料口投入粉体或颗粒原料,关闭密封盖板,保证筒体密闭,减少粉尘外泄。
2. 公自转混合 :启动设备,双螺旋一边自转抬升物料,一边沿锥壁公转扫料,物料持续上下循环掺混。
3. 取样检测 :达到预设混合时长,设备自动停机,可通过取样口检测物料混合均匀度。
4. 自重出料 :开启底部出料阀,物料依靠重力排出,出料干净,减少物料浪费。
5. 清洗维护 :批次生产结束,接入清洗介质清理筒壁与螺旋附着粉料,避免不同批次物料交叉污染。
四、设备核心优势
1. 适配比重悬殊物料 :独特双螺旋结构,有效改善轻重粉、粗细粉混配分层离析问题,混合均匀度高。
2. 低剪切柔和混合 :温和对流掺混,无强力碾压,颗粒完整,热敏物料混合不易发热变质。
3. 装载量大、能耗低 :立式紧凑结构,单位物料能耗低,装载系数优于 V 型混合机,适合大批次粉体混料。
4. 出料残留少 :锥形结构配合底部中心出料阀,卸料干净,减少粉体残留损耗。
5. 密闭无尘洁净生产 :整机密闭设计,可配套负压除尘,食品医药机型满足 GMP 生产规范。
6. 工艺拓展能力强 :加装喷淋系统可完成粉体湿法混料;夹套结构可实现物料保温或冷却处理。
五、广泛应用领域
制药行业 :原料药、药用辅料、保健品粉体、颗粒物料配比混合。
食品行业 :食品添加剂、代餐粉、调味粉料、果蔬粉体混配加工。
化工行业 :无机粉体、颜料染料、塑料助剂、陶瓷原料、各类化工干粉。
新材料行业 :超细粉体、金属粉末、锂电材料、耐火材料粉体混合。
农牧行业 :兽药粉体、饲料添加剂混料。
六、选型及使用维护要点
1. 超细、高扬尘粉体,建议配套真空上料机与除尘接口,实现无尘投料。
2. 医药、食品工况,优先选用 316L 不锈钢镜面抛光机型,便于清洗消杀。
3. 装填量控制在筒体容积 30%~65%,装填过量会阻碍物料对流循环,降低混合效果。
4. 定期检查顶部分配箱、轴端密封件,防止粉料渗入造成轴承磨损。
5. 粘性粉体容易粘附螺旋表面,每批次生产完成及时清洗。
七、设备发展趋势
随着粉体行业自动化、精细化生产需求提升,聚美 DSH 双螺杆锥形混合机不断迭代升级。配套真空上料系统,替代人工投料,降低车间粉尘;搭载智能控制系统,存储多组工艺配方,可接入在线取样监测;优化轴端密封,降低漏粉风险;夹套温控机型应用持续拓宽,适配更多特种粉体。未来设备将对接自动化生产线,实现投料、混料、出料一体化,满足智能制造的粉体混料需求。
总结
聚美 DSH 双螺杆锥形混合机采用立式锥形筒体 + 双螺旋公自转复合混合工艺,可高效处理粉体、颗粒物料,尤其适合比重、粒径差异大的原料混配,混合均匀、颗粒损伤小、出料干净、密闭防尘。设备容积规格齐全,能耗低,维护便捷,广泛用于制药、食品、化工、新材料粉体配料工序,是大批次干粉物料混合的优选立式混料装备。
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