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ZLB 旋转制粒机 粘性湿软物料造粒设备
信息来源： 本站 | 发布日期：
2026-10-17
| 浏览量：
文章标签：XL系列高速旋转制粒机,XL旋转制粒机,制粒机,造粒设备,造粒机
聚美 ZLB 旋转制粒机是湿法挤压造粒专用设备，专为粘性湿软物料设计，通过碾刀旋转挤压，将混合后的湿料软材穿过筛筒，一次性制成圆柱状颗粒，整机采用不锈钢结构，拆装清洗便捷，符合 GMP 洁净生产要求，广泛应用在制药、食品、保健品、精细化工行业湿法颗粒制备工序。
一、设备工作原理
经槽型混合机混配完成的湿软物料投入料斗，依靠自重进入制粒腔体。设备内部旋转碾刀持续对物料施加挤压与剪切作用，迫使粘性软材穿过筛筒网孔挤出条状料，再由刮刀切断，形成大小均匀的圆柱颗粒。可更换不同孔径的筛筒，灵活调整成品颗粒粒径。设备可连续出料，适配高粘性、不易成型的湿物料，是湿法生产线中连接混料与干燥工序的核心装备。
二、主要设备组成
1. 进料料斗：大开口进料结构，内壁抛光，湿软物料不易挂料搭桥。
2. 制粒腔体总成：核心工作区，包含旋转碾刀、不锈钢筛筒、切割刮刀，完成挤压、挤出、切粒。
3. 驱动传动系统：电机搭配减速机，驱动碾刀稳定旋转，可选变频调速。
4. 出料槽：倾斜式出料设计，成型颗粒顺畅排出，减少颗粒破碎。
5. 设备机架：加固机架，减震降噪，运行稳定。
6. 电控系统：独立启停控制，变频机型可调节碾刀转速。
7. 选配组件：多规格筛网、防尘保护罩、水冷降温组件。
三、完整工作流程
1. 投料上料：将预处理后的湿软物料投入料斗。
2. 旋挤制粒：碾刀旋转挤压物料穿过筛筒，挤出的料条被刮刀切割形成圆柱颗粒。
3. 颗粒收集：成型颗粒从出料槽连续排出，收集送入下道干燥工序。
4. 拆换筛筒：生产完成可快速拆卸筛筒，按需更换不同孔径筛网。
5. 清洗消杀：腔体、碾刀、筛筒均可快速拆解清洗，清除粘性物料残留，避免批次交叉污染。
四、设备核心优势
1. 适配粘性湿软物料：针对高粘性软材设计，挤压成型稳定，降低堵网概率。
2. 颗粒成型规整：旋挤切割一体，产出圆柱颗粒均匀，成品外观一致性好。
3. 筛筒快拆设计：拆装简单，更换粒径省时，清洗维护便捷。
4. GMP 卫生级结构：接触物料部位选用 304/316L 不锈钢，内壁抛光不易粘料。
5. 产线配套性强：可对接槽型混合机、沸腾干燥机，组成完整湿法制粒生产线。
6. 操作简单稳定：结构可靠，故障率低，上手门槛低。
五、广泛应用领域
制药行业：中药浸膏软材、药用辅料湿粉，片剂、胶囊颗粒制备。
食品行业：鸡精颗粒、固体饮料、代餐颗粒、调味品造粒。
保健品行业：冲剂颗粒、营养保健颗粒湿法成型。
化工行业：化工助剂、催化剂、兽药颗粒等粘性湿料制粒。
六、选型及使用维护要点
1. 超高粘性物料，建议选用加厚耐磨筛筒，减少堵网。
2. 医药、食品洁净场景，优先选用 316L 不锈钢机型。
3. 控制物料含水率，物料过干成型差，含水率过高容易粘连堵筛。
4. 定期检查碾刀磨损程度，刀片磨损后及时更换，保障颗粒成型效果。
5. 粘性物料极易干结，每批次生产结束必须彻底清洗腔体与筛筒。
七、设备发展趋势
随着制药与食品行业湿法造粒工艺升级，ZLB 旋转制粒机不断优化结构，重点强化高粘性物料的连续造粒能力。优化刀组排布，减少粘料堵网；升级快拆密封结构，缩短换型号清洗时间；配套自动上料模块，减少人工投料。设备智能化升级，可接入产线控制系统，实现混合、制粒、干燥工序联动，助力粉体车间自动化生产。
总结
聚美ZLB 旋转制粒机专门针对粘性湿软物料开发，依靠旋转挤压 + 切粒一体化工艺稳定制备圆柱颗粒。设备成型效果好、筛网更换便捷，卫生结构满足 GMP 标准，可与混合、干燥设备联动配套，是制药、食品、保健品行业湿法颗粒制备的优选制粒装备。
一、设备工作原理
经槽型混合机混配完成的湿软物料投入料斗，依靠自重进入制粒腔体。设备内部旋转碾刀持续对物料施加挤压与剪切作用，迫使粘性软材穿过筛筒网孔挤出条状料，再由刮刀切断，形成大小均匀的圆柱颗粒。可更换不同孔径的筛筒，灵活调整成品颗粒粒径。设备可连续出料，适配高粘性、不易成型的湿物料，是湿法生产线中连接混料与干燥工序的核心装备。
二、主要设备组成
1. 进料料斗：大开口进料结构，内壁抛光，湿软物料不易挂料搭桥。
2. 制粒腔体总成：核心工作区，包含旋转碾刀、不锈钢筛筒、切割刮刀，完成挤压、挤出、切粒。
3. 驱动传动系统：电机搭配减速机，驱动碾刀稳定旋转，可选变频调速。
4. 出料槽：倾斜式出料设计，成型颗粒顺畅排出，减少颗粒破碎。
5. 设备机架：加固机架，减震降噪，运行稳定。
6. 电控系统：独立启停控制，变频机型可调节碾刀转速。
7. 选配组件：多规格筛网、防尘保护罩、水冷降温组件。
三、完整工作流程
1. 投料上料：将预处理后的湿软物料投入料斗。
2. 旋挤制粒：碾刀旋转挤压物料穿过筛筒，挤出的料条被刮刀切割形成圆柱颗粒。
3. 颗粒收集：成型颗粒从出料槽连续排出，收集送入下道干燥工序。
4. 拆换筛筒：生产完成可快速拆卸筛筒，按需更换不同孔径筛网。
5. 清洗消杀：腔体、碾刀、筛筒均可快速拆解清洗，清除粘性物料残留，避免批次交叉污染。
四、设备核心优势
1. 适配粘性湿软物料：针对高粘性软材设计，挤压成型稳定，降低堵网概率。
2. 颗粒成型规整：旋挤切割一体，产出圆柱颗粒均匀，成品外观一致性好。
3. 筛筒快拆设计：拆装简单，更换粒径省时，清洗维护便捷。
4. GMP 卫生级结构：接触物料部位选用 304/316L 不锈钢，内壁抛光不易粘料。
5. 产线配套性强：可对接槽型混合机、沸腾干燥机，组成完整湿法制粒生产线。
6. 操作简单稳定：结构可靠，故障率低，上手门槛低。
五、广泛应用领域
制药行业：中药浸膏软材、药用辅料湿粉，片剂、胶囊颗粒制备。
食品行业：鸡精颗粒、固体饮料、代餐颗粒、调味品造粒。
保健品行业：冲剂颗粒、营养保健颗粒湿法成型。
化工行业：化工助剂、催化剂、兽药颗粒等粘性湿料制粒。
六、选型及使用维护要点
1. 超高粘性物料，建议选用加厚耐磨筛筒，减少堵网。
2. 医药、食品洁净场景，优先选用 316L 不锈钢机型。
3. 控制物料含水率，物料过干成型差，含水率过高容易粘连堵筛。
4. 定期检查碾刀磨损程度，刀片磨损后及时更换，保障颗粒成型效果。
5. 粘性物料极易干结，每批次生产结束必须彻底清洗腔体与筛筒。
七、设备发展趋势
随着制药与食品行业湿法造粒工艺升级，ZLB 旋转制粒机不断优化结构，重点强化高粘性物料的连续造粒能力。优化刀组排布，减少粘料堵网；升级快拆密封结构，缩短换型号清洗时间；配套自动上料模块，减少人工投料。设备智能化升级，可接入产线控制系统，实现混合、制粒、干燥工序联动，助力粉体车间自动化生产。
总结
聚美ZLB 旋转制粒机专门针对粘性湿软物料开发，依靠旋转挤压 + 切粒一体化工艺稳定制备圆柱颗粒。设备成型效果好、筛网更换便捷，卫生结构满足 GMP 标准，可与混合、干燥设备联动配套，是制药、食品、保健品行业湿法颗粒制备的优选制粒装备。
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