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燃煤热风炉操作规程
信息来源： 本站 | 发布日期：
2021-09-13
| 浏览量：
文章标签：JRF系列燃煤热风炉
一、检查与准备
(一）对锅炉各种辅机（出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机）进行系统检查，并进行单车试运转，且要具备运行条件。
(二）对所有电器、仪表及线路进行检查（所有仪表均需校验合格）。
(三）检查锅炉本体是否完好，炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形，炉膛内有无遗留物。
(四）检查出风口闸板、煤闸板是否完好，开关是否灵活、位置是否正确。
(二）烘炉时间为连续48小时，分为三个阶段进行：第一阶段为14小时，步骤为先开启鼓风机，点燃木柴（一直用木柴）,开启引风机，温度标准为大于室外气温10℃（以下均指热风出口温度）;第二阶段为14小时，可用木柴或煤烧，热风温度标准为大于室外气温20℃，第二阶段为双重要求：(1)时间14小时；(2)烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行，两个条件全部符合；第三阶段为升温阶段，时间为20小时，将热风温度升高至80℃，要缓慢均匀的上升，升温时间按下例进行。
例如：当时室外气温为12℃，第二阶段已升温至32℃，现应升高为80℃，温差为48℃，20小时平均每小时升温为2.4℃，不允许急升温。
(二）风量大小可用调节门控制，运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况，及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。
(三）启动鼓引风机后，观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内。
(四）运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。
(五）观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。
(六）热风温度调节，可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。
(七）保持炉膛负压，加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风；减弱燃烧时，先减炉排鼓风、后减引风。
(八）运行期间禁止关停鼓、引风机。
(九）禁止出风口热风温度超出额定出口温度。
(十）单台锅炉运行时，须将另一台锅炉出风口闸板关闭。
(十一）炉排前部灰坑内积灰应及时清除，以避免灰量过多顶坏炉排。
(十二）煤层厚度一般控制在80-300mm以内。
(十三）风室细灰每小时排灰3次，每次排灰时推拉拉杆10次以上，防止漏煤引燃烧坏炉排。
(十四）炉排在运行中，着火点与煤斗的距离不能小于200mm,防止煤斗内的煤被引燃，炉排尾部应保持略有红火的热炉渣层为宜，防止尾部炉排漏风，并可提高灰渣的燃尽程度。
(十五）锅炉炉膛温度不得超过1200℃。
锅炉运行中需封火处理时，先停止炉排同时将煤均匀在燃烧层布撒100mm厚，然后关停炉排鼓风机和锅炉引风机，待热风温度降至高于室外气温10℃时再关停鼓风机，封火期间，司炉人员需严密监视炉温变化，需要时再用煤将火压住。
(二）正常停炉：
1、停止给煤，停止炉排鼓风机。
2、先停引风机直至出风口温度降至高于室外气温10℃时再关停鼓风机。
3、炉排运转至热渣全部运出后，再停止运行。
(三）紧急停炉：
锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：
1、锅炉各种辅机故障、电器系统故障。
2、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
3、其它异常情况危及锅炉安全运行的。
(二）定期检查炉膛内耐火砼、耐火砖有无脱落现象、耐火砖有无掉片或炸裂，脱落后要及时修补好（如不会修补，要及时与供货厂取得联系）,以免将金属部分烧损。
(三）使用一个采暖期，应对炉膛内炉排检查一次。
(四）炉体后部的清灰口，一个月清一次灰。
(五）及时清除热电偶测试部分的积灰（积灰厚度不应大于0.5mm)。
(一）对锅炉各种辅机（出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机）进行系统检查，并进行单车试运转，且要具备运行条件。
(二）对所有电器、仪表及线路进行检查（所有仪表均需校验合格）。
(三）检查锅炉本体是否完好，炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形，炉膛内有无遗留物。
(四）检查出风口闸板、煤闸板是否完好，开关是否灵活、位置是否正确。
二、烘炉
(一）先进行自然通风干燥3-5天，然后进行烘炉。(二）烘炉时间为连续48小时，分为三个阶段进行：第一阶段为14小时，步骤为先开启鼓风机，点燃木柴（一直用木柴）,开启引风机，温度标准为大于室外气温10℃（以下均指热风出口温度）;第二阶段为14小时，可用木柴或煤烧，热风温度标准为大于室外气温20℃，第二阶段为双重要求：(1)时间14小时；(2)烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行，两个条件全部符合；第三阶段为升温阶段，时间为20小时，将热风温度升高至80℃，要缓慢均匀的上升，升温时间按下例进行。
例如：当时室外气温为12℃，第二阶段已升温至32℃，现应升高为80℃，温差为48℃，20小时平均每小时升温为2.4℃，不允许急升温。
(三）烘炉结束后要缓慢降温，待炉温降至与室外气温接近时，进入炉内检查，要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象，并及时修理好。
三、热风炉的点火、运行
(一）锅炉点火时，先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤，然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃（严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火）,着火后即开启鼓风机，而后依次开启引风机、炉排鼓风机，不断调整燃烧使炉温逐步升高。(二）风量大小可用调节门控制，运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况，及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。
(三）启动鼓引风机后，观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内。
(四）运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。
(五）观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。
(六）热风温度调节，可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。
(七）保持炉膛负压，加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风；减弱燃烧时，先减炉排鼓风、后减引风。
(八）运行期间禁止关停鼓、引风机。
(九）禁止出风口热风温度超出额定出口温度。
(十）单台锅炉运行时，须将另一台锅炉出风口闸板关闭。
(十一）炉排前部灰坑内积灰应及时清除，以避免灰量过多顶坏炉排。
(十二）煤层厚度一般控制在80-300mm以内。
(十三）风室细灰每小时排灰3次，每次排灰时推拉拉杆10次以上，防止漏煤引燃烧坏炉排。
(十四）炉排在运行中，着火点与煤斗的距离不能小于200mm,防止煤斗内的煤被引燃，炉排尾部应保持略有红火的热炉渣层为宜，防止尾部炉排漏风，并可提高灰渣的燃尽程度。
(十五）锅炉炉膛温度不得超过1200℃。
(十六）热风出口温度应控制在120℃以内。
四、停炉
(一）封火处理（暂时停炉）:锅炉运行中需封火处理时，先停止炉排同时将煤均匀在燃烧层布撒100mm厚，然后关停炉排鼓风机和锅炉引风机，待热风温度降至高于室外气温10℃时再关停鼓风机，封火期间，司炉人员需严密监视炉温变化，需要时再用煤将火压住。
(二）正常停炉：
1、停止给煤，停止炉排鼓风机。
2、先停引风机直至出风口温度降至高于室外气温10℃时再关停鼓风机。
3、炉排运转至热渣全部运出后，再停止运行。
(三）紧急停炉：
锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：
1、锅炉各种辅机故障、电器系统故障。
2、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
3、其它异常情况危及锅炉安全运行的。
紧急停炉操作方法同封火处理，严禁向炉膛内浇水。
五、维护保养
(一）使用该热风炉时，点火时即开鼓风机，封火时，热风温度降至高于室外气温10℃，再关停鼓风机。(二）定期检查炉膛内耐火砼、耐火砖有无脱落现象、耐火砖有无掉片或炸裂，脱落后要及时修补好（如不会修补，要及时与供货厂取得联系）,以免将金属部分烧损。
(三）使用一个采暖期，应对炉膛内炉排检查一次。
(四）炉体后部的清灰口，一个月清一次灰。
(五）及时清除热电偶测试部分的积灰（积灰厚度不应大于0.5mm)。
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