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燃煤热风炉的结构原理
热风炉品种多、系列全，加煤方式分为人工燃烧和机械燃烧两种，燃料种类分为煤、油、气炉，以输出风温分为高温炉和中温炉、以输送方式分为间接式和直接式，以换热器摆布形式分为合置式和分置式，大型炉配有磨煤喷粉机高炉热风炉的燃烧器均适用于气体燃料燃烧。根据气体燃料的燃烧方式，可分为预混燃烧的无焰燃烧器、半预混燃烧的短焰燃烧器和扩散燃烧的长焰燃烧器。按其结构形式可分为圆形燃烧器、矩形燃烧器、环形燃烧器等多种形状的燃烧器。根据燃烧气流的组织形式可分为旋流燃烧器、直流燃烧器、对冲燃烧器、回流燃烧器、以及其他组合型流场燃烧器。
高风温、低投资、长寿命是现代热风炉的基本特点。理论研究和生产实践表明，顶燃式热风炉是先进的热风炉结构形式，采用顶燃式热风炉结构，可提高热风效率、减少设备投资、延长热风炉寿命。
燃煤热风炉大多数使用间接传热来加热空气。在间接传热过程中，一般有两种情况，一种是炉内设有通风管，冷空气通过管层，烟气通过壳层。燃煤产生的热量辐射到管道外壁，热量通过管壁传递到内管，然后与内管的冷空气一起加热。炉膛入口为冷空气，加热后从另一出口出来的为高温洁净空气。另一种是燃煤式导热油炉，导热油被加热到另一个换热器（如翅片式换热器），然后用冷空气进行换热，导热油循环使用。间接换热的特点是获得的热气具有更高的清洁度。在热交换过程中，即使空气湿度不变，也会保持冷空气的湿度。
燃煤热风炉结构简单，加煤方式多种多样。根据工艺要求或换热量采用不同的加热方式。由于火焰和换热管的直接辐射，以及烟气中的硫和其他腐蚀性化学物质，对管内材料有一定的要求。这种热风炉分为高温炉和低温炉。当出口热风温度高于300℃时，换热管材料应耐高温、耐腐蚀。
此外，管内空气的运行路径应尽量避免换热管内局部高温的存在，否则会影响热风炉的使用寿命。煤斗加煤，煤闸板调整煤层厚度，随链条炉排向后移动。经过预热、燃烧等阶段，燃烧后的煤渣由后部的出渣机排出。调节鼓和引风机风量，使炉内负压燃烧。燃烧后，高温烟气（1100~1350°C）进入换热器，废烟气从换热器出来除尘器和排烟风机中排出。
整体式结构热风炉设有烟气再循环风机。由换热器出来的废气，一部分再循环风扇吸出，然后鼓入炉内。它的主要功能是降低炉内温度，增加烟卤量，这不仅保护了换热器，而且加强了传热。由于废烟气也有一定的温度，再循环风机起到了余热回收和节能的作用。
反映热风炉容量的指标是热风炉的换热量或供热量。换热量是指热风炉的换热能力，供热量是指热风炉的供热能力。当环境温度低于零时，换热量大于供热量；环境温度在零度以上时，则反之。工程上应以供热量表示热风炉的能力。因为供热量是热风炉纯输出，也就是烘干机所需的热量。
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