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真空干燥机真空泵的日常维护
信息来源： 本站 | 发布日期：
2021-10-18
| 浏览量：
文章标签：干燥机,真空干燥机,真空干燥箱
真空干燥机真空泵的日常维护
1、经常检查油位，如果不符合规定，则调整油位以符合要求。真空泵运行时，应以油位至油标准中心为准。
2、定期检查油质，应及时发现机油更换新机油，确保真空泵的正常运行。
3、换油周期由用户根据实际使用情况及是否满足性能要求自行决定。一般新型真空泵，清除干净干燥的气体，建议工作100小时左右换油一次。在油中看不到铁粉后，可在将来适当延长换油周期。
4、正常情况下，真空泵应在工作2000小时后进行大修，检查桷胶密封的老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理阀片和排气阀座上沉积的污垢。清洗整个真空泵腔的零件，如转子、转子、弹簧等。一般使用汽油清洗、干燥。清洁橡胶件后，用干布擦干。清洁组件应轻拿轻放，小心碰伤。
5、有条件对同一管道进行清洗，确保管道的流动。
6、重新组装应在试运行后进行，一般运行2小时并换油两次，因为清洗后真空泵会留下一定量的挥发份，使其正常运行，然后投入正常工作。
7、检查真空泵管路及接头是否有松动现象。用手转动真空泵，看它是否灵活。
8、向轴承体加注轴承润滑油，观察油位应在油标中心线，及时更换或加注润滑油。
9、拧下真空泵体的丝杠塞，注水（或铅浆）。
10、关闭出口管闸阀、出口压力表、进口真空表。
11、打开电机，查看转向是否正确。
12、启动电机，当真空泵正常运行时，打开出口压力表和进口真空泵，当其显示适当的压力时，逐渐打开闸阀，同时检查电机负载。
13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标签所示的范围内，确保真空泵在高效率点运行，达到大Z节能效果。
14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，Z高温不能超过80℃。
15、如果真空泵发现异常声音，应立即停止原因检查。
16、真空泵停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在工作的第一个月，100小时后更换润滑油，每500小时后，换油一次。
18、经常调整填料压盖，确保填料室正常泄漏情况（进入适当泄漏）。
19、定期检查轴套的磨损情况，磨损后应及时更换。
20、真空泵在寒冷的冬季使用，停泵后，泵体下部的水螺杆要松开，将介质旋松。防止它破裂。
21、长期使用的真空泵，需要将泵全部拆下，晾干水，将旋转部件和接头涂上润滑脂安装，妥善存放。
1、经常检查油位，如果不符合规定，则调整油位以符合要求。真空泵运行时，应以油位至油标准中心为准。
2、定期检查油质，应及时发现机油更换新机油，确保真空泵的正常运行。
3、换油周期由用户根据实际使用情况及是否满足性能要求自行决定。一般新型真空泵，清除干净干燥的气体，建议工作100小时左右换油一次。在油中看不到铁粉后，可在将来适当延长换油周期。
4、正常情况下，真空泵应在工作2000小时后进行大修，检查桷胶密封的老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理阀片和排气阀座上沉积的污垢。清洗整个真空泵腔的零件，如转子、转子、弹簧等。一般使用汽油清洗、干燥。清洁橡胶件后，用干布擦干。清洁组件应轻拿轻放，小心碰伤。
5、有条件对同一管道进行清洗，确保管道的流动。
6、重新组装应在试运行后进行，一般运行2小时并换油两次，因为清洗后真空泵会留下一定量的挥发份，使其正常运行，然后投入正常工作。
7、检查真空泵管路及接头是否有松动现象。用手转动真空泵，看它是否灵活。
8、向轴承体加注轴承润滑油，观察油位应在油标中心线，及时更换或加注润滑油。
9、拧下真空泵体的丝杠塞，注水（或铅浆）。
10、关闭出口管闸阀、出口压力表、进口真空表。
11、打开电机，查看转向是否正确。
12、启动电机，当真空泵正常运行时，打开出口压力表和进口真空泵，当其显示适当的压力时，逐渐打开闸阀，同时检查电机负载。
13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标签所示的范围内，确保真空泵在高效率点运行，达到大Z节能效果。
14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，Z高温不能超过80℃。
15、如果真空泵发现异常声音，应立即停止原因检查。
16、真空泵停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在工作的第一个月，100小时后更换润滑油，每500小时后，换油一次。
18、经常调整填料压盖，确保填料室正常泄漏情况（进入适当泄漏）。
19、定期检查轴套的磨损情况，磨损后应及时更换。
20、真空泵在寒冷的冬季使用，停泵后，泵体下部的水螺杆要松开，将介质旋松。防止它破裂。
21、长期使用的真空泵，需要将泵全部拆下，晾干水，将旋转部件和接头涂上润滑脂安装，妥善存放。
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