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实验室小型喷雾干燥机操作规程
信息来源： 本站 | 发布日期：
2021-10-18
| 浏览量：
文章标签：干燥机,喷雾干燥机
1、待喷涂材料需经均质机乳化，通过80目筛网（避免堵塞雾化器和管道），放入不锈钢桶内。此外，还连接了一桶自来水，用于清洁雾化器和喷雾室。安装蠕动泵料管、卡箍，进料口盖用8个尺寸的螺母紧固（防止浮起呼吸空气），放入料桶备用。
2、检查除湿器与集料桶连接管道上的蝶阀是否打开，喷淋塔上的风门是否全开，喷淋室门是否关闭，各连接管道的快速加载卡箍是否安装正确，空压机的出风阀是否打开，排气门关闭，气压管连接良好。
3、启动工序按下除湿机开关，关闭喷雾干燥器空气继电器开关，将空压机出口压力调节至0.25MPa（拔出黑色按钮调节并按下），顺时针转动红色急停按钮，打开LCD操作画面，等待15S自动进入操作界面，设定工艺参数：设定温度180°C，下限温度180°C，上限温度192°C，设定温度与下限温度之间，加热开启时间10s，加热关闭时间3S，振动器设定振动2s，停止2-10s（参考物质在墙体上堆积的情况），如果固体含量很低，如喷淋水应设置为185-190°c，下限应更改为185°c。启动时首先打开引风机、除湿器、电加热开关（电加热自动按钮，否则温度不会跳脱，设定温度将继续加热），为预热系统，可保持照明，当入口空气温度达到设定温度，出口空气温度达到80-90度且温度相对稳定时，打开雾化器30S，然后打开界面中的蠕动泵开关，并将速度调节到12-18之间（取决于材料），早期蠕动泵打开缓慢，不要期望打开空气进入空气中（雾化器温度高，缺乏新材料冷却会使少量液体快速干燥，堵塞雾化器），雾化器的方向箭头指向“→”, 在雾化器中，按启动键，开始蠕动进料，物料进入雾化器开始喷射时，打开振动器（双气锤），观察雾化和空气温度，如果空气温度高于90度，则蠕动泵转速（0.5-2s/次）可缓慢调节。继续观察空气温度，看其是否稳定，空气温度下降到86-88度稳定即为正常喷雾流量（取决于物料粘度、固体含量等因素），始终观察空气温度，调整物料流量（经验值喷水在17-18，胡椒在32，鸡精酱溶解在1:2的水中约为28）。
4、停机程序，所有物料进入进料管后立即进入清洗桶，用喷水清洗雾化器，调节蠕动泵转速至15左右（无固体的水，更难喷雾干燥），5分钟后，观察进料管是否用自来水清洗，运行2-3分钟，直到雾化器清洗干净。关闭蠕动泵，打开夹钳，让里面的水流回桶中。等待3-5分钟，直到雾化器喷出残余水，才能关闭雾化器，无雾可转电加热振动时关闭，等待自然冷却，当进风温度低于150°c时，打开舱门，用气压枪在内部物料堆积处吹气，注意每个死角，对准底管弯头进行吹扫通过旋风分离器回收的物料，吹完粉末后，关上门吹1分钟，然后关闭引风机和除湿机。关闭出料口蝶阀，取出骨料，将粉末倒入防潮袋中。
5、清洁喷淋塔，松开骨料右侧的快速加载卡箍，拆下喷淋塔底部的卡箍，然后将管道转向一侧，并在喷淋塔底部放置一盆水。打开雾化器和蠕动泵，将进料软管放入清洗桶中吸水，按下启动按钮开始蠕动吸水，启动喷雾后快速调整速度至100，大量喷水清洗雾化器和内部隔板3-5分钟。按照操作程序，先关闭蠕动泵，排出管道内的水，2分钟后关闭雾化器，然后按下急停键，关闭控制柜内的空气继电器开关。打开舱口，连接软管以冲洗舱壁内侧。小心不要将水冲入雾化器顶部附近的孔中（防止水倒回加热器）。彻底冲洗隔板内侧。
6、清洁周围的附件，拆下连接到2个切割管的旋风分离器、排放口蝶阀、骨料、夹具、硅胶垫圈、所有清洁和控制干水。清洗旋风分离器时，首先拆下外围连接附件，然后一定要关闭除湿机出口蝶阀（避免水回流到除湿机），用水管冲洗分离器进口，用水池接住排放物，避免溅入除湿机烧坏电机，多角度反复冲洗数次，直至出水无色清澈为止，所有配件控制干水完全干燥并安装管道。
2、检查除湿器与集料桶连接管道上的蝶阀是否打开，喷淋塔上的风门是否全开，喷淋室门是否关闭，各连接管道的快速加载卡箍是否安装正确，空压机的出风阀是否打开，排气门关闭，气压管连接良好。
3、启动工序按下除湿机开关，关闭喷雾干燥器空气继电器开关，将空压机出口压力调节至0.25MPa（拔出黑色按钮调节并按下），顺时针转动红色急停按钮，打开LCD操作画面，等待15S自动进入操作界面，设定工艺参数：设定温度180°C，下限温度180°C，上限温度192°C，设定温度与下限温度之间，加热开启时间10s，加热关闭时间3S，振动器设定振动2s，停止2-10s（参考物质在墙体上堆积的情况），如果固体含量很低，如喷淋水应设置为185-190°c，下限应更改为185°c。启动时首先打开引风机、除湿器、电加热开关（电加热自动按钮，否则温度不会跳脱，设定温度将继续加热），为预热系统，可保持照明，当入口空气温度达到设定温度，出口空气温度达到80-90度且温度相对稳定时，打开雾化器30S，然后打开界面中的蠕动泵开关，并将速度调节到12-18之间（取决于材料），早期蠕动泵打开缓慢，不要期望打开空气进入空气中（雾化器温度高，缺乏新材料冷却会使少量液体快速干燥，堵塞雾化器），雾化器的方向箭头指向“→”, 在雾化器中，按启动键，开始蠕动进料，物料进入雾化器开始喷射时，打开振动器（双气锤），观察雾化和空气温度，如果空气温度高于90度，则蠕动泵转速（0.5-2s/次）可缓慢调节。继续观察空气温度，看其是否稳定，空气温度下降到86-88度稳定即为正常喷雾流量（取决于物料粘度、固体含量等因素），始终观察空气温度，调整物料流量（经验值喷水在17-18，胡椒在32，鸡精酱溶解在1:2的水中约为28）。
4、停机程序，所有物料进入进料管后立即进入清洗桶，用喷水清洗雾化器，调节蠕动泵转速至15左右（无固体的水，更难喷雾干燥），5分钟后，观察进料管是否用自来水清洗，运行2-3分钟，直到雾化器清洗干净。关闭蠕动泵，打开夹钳，让里面的水流回桶中。等待3-5分钟，直到雾化器喷出残余水，才能关闭雾化器，无雾可转电加热振动时关闭，等待自然冷却，当进风温度低于150°c时，打开舱门，用气压枪在内部物料堆积处吹气，注意每个死角，对准底管弯头进行吹扫通过旋风分离器回收的物料，吹完粉末后，关上门吹1分钟，然后关闭引风机和除湿机。关闭出料口蝶阀，取出骨料，将粉末倒入防潮袋中。
5、清洁喷淋塔，松开骨料右侧的快速加载卡箍，拆下喷淋塔底部的卡箍，然后将管道转向一侧，并在喷淋塔底部放置一盆水。打开雾化器和蠕动泵，将进料软管放入清洗桶中吸水，按下启动按钮开始蠕动吸水，启动喷雾后快速调整速度至100，大量喷水清洗雾化器和内部隔板3-5分钟。按照操作程序，先关闭蠕动泵，排出管道内的水，2分钟后关闭雾化器，然后按下急停键，关闭控制柜内的空气继电器开关。打开舱口，连接软管以冲洗舱壁内侧。小心不要将水冲入雾化器顶部附近的孔中（防止水倒回加热器）。彻底冲洗隔板内侧。
6、清洁周围的附件，拆下连接到2个切割管的旋风分离器、排放口蝶阀、骨料、夹具、硅胶垫圈、所有清洁和控制干水。清洗旋风分离器时，首先拆下外围连接附件，然后一定要关闭除湿机出口蝶阀（避免水回流到除湿机），用水管冲洗分离器进口，用水池接住排放物，避免溅入除湿机烧坏电机，多角度反复冲洗数次，直至出水无色清澈为止，所有配件控制干水完全干燥并安装管道。
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