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干法辊压造粒机的工艺流程
GZL 系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术 , 对含水量 <10% 的粉状物进行压缩成片 , 再经过破碎、整粒、筛分工艺 , 使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大 1.5-3 倍,从而达到一定的强度要求。
产品特点
1.物料经机械压力强制压缩成型,可以不添加任何湿润剂,产品纯度得到保证。
2.干粉直接造料,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
3.颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
4.可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。
5.结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低、适合原料范围广、辊压力可根据不同物料自由调整。
6.加料和喂料装置采用变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低及可长期连续运转等特点。
7.主要传动部件均采用高质量合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作,大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
工业流程
原料由加料口通过螺旋输送机进入斗式提升机,由斗式提升机将原料粉末送入振动式原料仓,通过定量加料机将物料送入变频式螺旋喂料机,对物料进行预压缩,经预压缩的物料被压入两个相对转动的两对压辊中间进行压实,其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的,被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机,将其破碎成大小不均的颗粒体,然后进入整粒机进行修整。被修整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机,成品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入成品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓,再次压实由此完成一个封闭式循环。
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