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氮化硅浆料离心式喷雾干燥机
信息来源: 本站 | 发布日期:
2024-06-28
| 浏览量:
文章标签:LPG高速离心喷雾干燥机,提取浓缩离心喷雾干燥,离心喷雾干燥机
氮化硅(Si3N4)是一种新型的陶瓷材料,具有高硬度、高耐磨性、高耐高温性及良好的绝缘性能。氮化硅浆料是由氮化硅粉末和有机载体(如醇类或酯类)混合而成的悬浮液,广泛应用于陶瓷涂层、磨料、耐火材料等领域。
离心式喷雾干燥机是一种利用离心力将液体雾化成微小颗粒,并在热气流中迅速干燥的设备。其主要由离心雾化器、干燥室、热风系统、控制系统等组成。工作原理如下:
1. 液体进入离心雾化器,在高速旋转的雾化盘上受到离心力作用,被雾化成微小颗粒。
2. 雾化后的颗粒与热风接触,热量传递给颗粒,使颗粒内部水分迅速蒸发。
3. 干燥后的颗粒随热风气流上升,经过干燥室,进一步去除水分。
4. 干燥后的颗粒收集装置收集干燥后的产品。
氮化硅浆料喷雾干燥过程
1. 预处理:将氮化硅粉末与有机载体按一定比例混合,制成氮化硅浆料。
2. 雾化:将氮化硅浆料送入离心雾化器,雾化成微小颗粒。
3. 干燥:雾化后的颗粒与热风接触,热量使颗粒内部水分迅速蒸发。同时,干燥室内的冷却水循环,降低颗粒表面温度,防止颗粒烧结。
4. 收集:干燥后的颗粒随热风气流上升,进入干燥室,进一步去除水分。干燥后的颗粒通过收集装置,实现产品分离。
氮化硅浆料离心式喷雾干燥机的主要技术参数包括:
1. 干燥机容量:5-1000L/h
2. 颗粒直径:10-50μm
3. 干燥温度:80-180℃
4. 热风温度:150-300℃
5. 电机功率:1.5-30kW
6. 离心雾化器转速:10000-30000r/min
设备操作与维护
1. 操作步骤:
a. 开机前检查设备各部件是否正常,连接电源、热源。
b. 将氮化硅浆料倒入料桶,启动料泵,将浆料送入雾化器。
c. 开启热风系统,调整干燥温度、热风温度。
d. 调整离心雾化器转速,达到所需颗粒直径。
e. 启动设备,进行干燥作业。
2. 维护保养:
a. 定期检查设备各部件,确保正常运行。
b. 检查料泵、雾化器、管道等部位,防止堵塞。
c. 定期清洗干燥室、冷却水系统,保持设备清洁。
d. 更换磨损严重的零部件,确保设备稳定运行。
氮化硅浆料离心式喷雾干燥机广泛应用于陶瓷涂层、磨料、耐火材料、精密铸造等领域。随着科技的不断发展,氮化硅材料在航空航天、汽车、电子等行业的应用前景十分广阔。
综上所述,氮化硅浆料离心式喷雾干燥机具有干燥效果好、生产效率高、操作简便、维护方便等优点,为氮化硅材料的生产提供了有力保障。在今后的发展中,我国氮化硅产业将继续加大技术创新力度,提高设备性能,拓展应用领域,推动产业升级。
离心式喷雾干燥机是一种利用离心力将液体雾化成微小颗粒,并在热气流中迅速干燥的设备。其主要由离心雾化器、干燥室、热风系统、控制系统等组成。工作原理如下:
1. 液体进入离心雾化器,在高速旋转的雾化盘上受到离心力作用,被雾化成微小颗粒。
2. 雾化后的颗粒与热风接触,热量传递给颗粒,使颗粒内部水分迅速蒸发。
3. 干燥后的颗粒随热风气流上升,经过干燥室,进一步去除水分。
4. 干燥后的颗粒收集装置收集干燥后的产品。
氮化硅浆料喷雾干燥过程
1. 预处理:将氮化硅粉末与有机载体按一定比例混合,制成氮化硅浆料。
2. 雾化:将氮化硅浆料送入离心雾化器,雾化成微小颗粒。
3. 干燥:雾化后的颗粒与热风接触,热量使颗粒内部水分迅速蒸发。同时,干燥室内的冷却水循环,降低颗粒表面温度,防止颗粒烧结。
4. 收集:干燥后的颗粒随热风气流上升,进入干燥室,进一步去除水分。干燥后的颗粒通过收集装置,实现产品分离。
氮化硅浆料离心式喷雾干燥机的主要技术参数包括:
1. 干燥机容量:5-1000L/h
2. 颗粒直径:10-50μm
3. 干燥温度:80-180℃
4. 热风温度:150-300℃
5. 电机功率:1.5-30kW
6. 离心雾化器转速:10000-30000r/min
设备操作与维护
1. 操作步骤:
a. 开机前检查设备各部件是否正常,连接电源、热源。
b. 将氮化硅浆料倒入料桶,启动料泵,将浆料送入雾化器。
c. 开启热风系统,调整干燥温度、热风温度。
d. 调整离心雾化器转速,达到所需颗粒直径。
e. 启动设备,进行干燥作业。
2. 维护保养:
a. 定期检查设备各部件,确保正常运行。
b. 检查料泵、雾化器、管道等部位,防止堵塞。
c. 定期清洗干燥室、冷却水系统,保持设备清洁。
d. 更换磨损严重的零部件,确保设备稳定运行。
氮化硅浆料离心式喷雾干燥机广泛应用于陶瓷涂层、磨料、耐火材料、精密铸造等领域。随着科技的不断发展,氮化硅材料在航空航天、汽车、电子等行业的应用前景十分广阔。
综上所述,氮化硅浆料离心式喷雾干燥机具有干燥效果好、生产效率高、操作简便、维护方便等优点,为氮化硅材料的生产提供了有力保障。在今后的发展中,我国氮化硅产业将继续加大技术创新力度,提高设备性能,拓展应用领域,推动产业升级。
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