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高速混合制粒机的操作规程
一、运转准备
1. 手动操作
①选用手动对各部件进行动态检查。
②接通压缩空气，调节压力至0.4Mpa，动力源与电气控制箱，连线安全可靠、正确、接通电源及操作电源。
③手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。
④程序控制：搅拌慢速一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌三分钟转为快速；搅拌五分钟后，绞刀转为快速；八分钟后自动停止。
2．负荷试车，按容积的13-23装入原料
①把操作气设定到0.4Mpa
②时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒情况。
3．调速运转：混合法制粒，由于原料的特性，粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求好的工作条件。
要使颗粒度大，必须采取：
①缩短绞刀时间
②降低绞刀快速段持续时间
③增大粘合剂浓度
要使颗粒粒度小，则采取以上述条件相反
4．控制箱的使用
控制箱位于主机右上部，按电器接线图接通电源，汽源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到一滴/10S，以保证气动电磁阀，气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。
①时间继电器：供操作时选择不同工作段的设定时间。
②指示灯：供监视电机在不同条件下的动作
5．电气控制箱的安装及使用
①电气控制部份采用继电器达到全机制动程序的指令。
②电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两根线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。
二、 操作规程
1．运转准备：
①检查装置电器线路是否准确
②检查压缩空气管路
③接通控制电源
2．试车
①选择电机档位，置于四极档
②关闭容器
③先启动混合电机，后启动粉碎电机
④打开容器盖
3．主运动
①设定控制程序各阶段时间
②设定压缩气气压
③装入原料和粘结剂
④关闭容器
4．运转结束
①停止运转
②开启卸料阀取出产品
5．下次运转准备工作
①打开容器盖
②加入原料和粘合剂
③关闭容器
④启动运行
6．清洗
①打开容器盖
②用自来水冲洗
③关闭容器
三、 维护与检修
全套设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转。仪器仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
1．压缩空气过滤器
6-12月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。
2．减速箱：
定期检查传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑至规定刻度。
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