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高速混合制粒机的维护保养
高速混合制粒机采用倒锥形锅体,增加了混合过程中物料的翻转次数,混合效率高,速度快。采用PLC微机程序编程控制系统回路,操作人机界面和屏幕显示工艺流程,具有可操作性。采用可变操作参数实现模糊技术的自动跟踪调节,保证造粒效果,并可任意调整造粒尺寸。该系统自动化程度高,操作简单。采用CAD设计了结构独特的混合料浆,有利于刮除容器内壁,减少物料在容器内壁和底部的沉积,减少颗粒在容器内壁的碰撞,提高造粒效率和造粒率,降低细粉含量。
高速混合制粒机的维护:
1、机器的延长时间从电机关闭后的最后10秒开始计算。因此,机器在延长时间前应进行检查,只能通过专业的联锁调节,不得随意改变联锁时间。
2、料罐盖上的通风孔和观察孔均装有防护条,保护带不能随意拆除。
3、更换产品或批号时,清洁密封件(清洁料罐后)。清洗密封步骤如下:
(1)拧下中心体(左旋);
(2)拆下衬垫,用取浆器取下混合浆;
(3)松开并拆下螺钉,拆下密封组件。清洁并检查组件,应完好无损,否则应更换;
(4)用刷子和清水将密封腔清洗干净;
(5)在密封件干燥后或新换密封件后,在轴密封环上的凸缘处涂上润滑油。
4、每周检查一次三角胶带应无严重磨损,张紧适度,否则更换三角带或用螺钉调整张力。减速器使用90#机油,运行1500小时后将减速器内机油完全更换,之后每六个月更换一次机油。
5、切碎部分每月清洁一次,加润滑油一次。
6、应定期观察设备后下板上的两个漏水孔,这些孔与混合密封和切碎密封的排水管相连,当漏水孔出现漏水时,说明搅拌和切碎的密封圈有损坏,应及时更换。
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