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MVR废水蒸发器性能特点及能耗比
信息来源： 本站 | 发布日期：
2021-03-18
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MVR工艺介绍
MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
3、MVR技术特点
1、MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
3、无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著 .
5、该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。
6、采用低温负压蒸发（32-85℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
7、凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。
三、MVR经济和社会效益
MVR蒸发器与多效蒸发器煤消耗对比
MVR蒸发器与多效蒸发器生产能耗成本对比
MVR工艺案例经济效益分析：
蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器，其蒸汽能效比约在0.55左右，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。
a按蒸汽价格：200元/吨
b电价：0.8元/度
c冷却水价格：0.15元/立方计算
2、循环水费用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年；
3、双效硫酸铵机组总费用：396+5.4=401.4万元/年
2、预热蒸汽消耗：0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年；
3、压缩机冷却水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年；
4、MVR机组每年运行费用：85.82+8.64+0.54=94.96万元/年
采用MVR系统每年可节省的运行费用为：401.4-94.96=306.44万元
MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。
3、MVR技术特点
1、MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
3、无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著 .
5、该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。
6、采用低温负压蒸发（32-85℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
7、凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。
三、MVR经济和社会效益
MVR蒸发器与多效蒸发器煤消耗对比
MVR蒸发器与多效蒸发器生产能耗成本对比
MVR工艺案例经济效益分析：
蒸发能力为5000Kg/h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器，其蒸汽能效比约在0.55左右，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。
a按蒸汽价格：200元/吨
b电价：0.8元/度
c冷却水价格：0.15元/立方计算
双效蒸发机组的运行费用为：
1、蒸汽费用5 t/h×0.55×200元/t×7200h/年=396万元/年；2、循环水费用5 t/h×10m3/t×0.15元/m3×7200h/年=5.4万元/年；
3、双效硫酸铵机组总费用：396+5.4=401.4万元/年
MVR-机组每年运行总费用：
1、压缩机电耗：149kW.h×0.8元/度×7200小时/年= 85.82万元2、预热蒸汽消耗：0.06吨/时×200元/t×7200h/年=8.64万元/年；
3、压缩机冷却水：5 m3/h×0.15元/m3×7200h/年=0.54万元/年；
4、MVR机组每年运行费用：85.82+8.64+0.54=94.96万元/年
采用MVR系统每年可节省的运行费用为：401.4-94.96=306.44万元
上一条：闪蒸干燥机工艺技术结构原理
下一条：三效蒸发器预处理发酵液杂质的过程
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